Outre la qualité de la matière abrasive et la granulométrie, les performances d‘une meule et la rentabilité des opérations de rectification dépendent dans une large mesure du choix et de la qualité de fabrication du liant. Afin de s‘adapter au nombre quasi illimité de processus de rectification et à leurs exigences croissantes, notre assortiment de liants est continuellement optimisé et complété. Selon les conditions d‘utilisation, les outils abrasifs DIAMETAL sont proposés avec les types de liant suivants:

Liant résinoïde ou bakélite   B
Liant métallique ou bronze   M
Liant métallocéramique   MV (VC / V2)
Liant vitrifié ou céramique   V
Liant galvanique ou électrolytique   G

Généralement, les propriétés d‘agglomération sont déterminées par le liant. Consulter à cet effet le tableau suivant:

Propriétés fondamentales des systèmes de liant



Par mélange de différents matériaux de charge aux grains abrasifs et au liant, il est possible d‘influencer les caractéristiques de la liaison. Les matériaux de charge possèdent en outre les fonctions suivantes:

Charges de support: Support des grains abrasifs et protection contre l‘usure
Charges métalliques: Evacuation de la chaleur et meilleure adhésion des grains
Charges lubrifiantes: Réduction de la chaleur de frottement et flux de copeaux amélioré
Charges poreuses: Transport du réfrigérant et réduction de la surface de contact

Les nombreuses combinaisons possibles de grains abrasifs, de liants, de charges, de concentration et de matériaux de corps permettent aujourd‘hui de satisfaire les multiples exigences des processus de rectification modernes.

Grâce à notre grande expérience alliée à nos activités de développement permanent, notre assortiment comprend un nombre inégalé de liants.

Tous systèmes confondus, DIAMETAL propose plus de 80 liants standards, et de nouveaux liant s‘y ajoutent constamment. Ce choix exclusif nous permet de proposer une solution à pratiquementtous les problèmes de rectification. Dans les cas individuels, nous sommes même prêts à adapter un liant standard en fonction des besoins du client.

Résinoïde - Liant „B“

Pour les liants résinoïdes, nous utilisons généralement des résines phénoliques ou polimides. La charge thermique admissible à court terme de ces liants se situe entre 250°C et 350°C au maximum. Les outils abrasifs avec liant résinoïde se caractérisent par un excellent pouvoir de coupe et une rectification froide. Ils sont utilisable en diamant ou CBN pour une très vaste palette d‘applications, que ce soit à sec ou sous arrosage, de l'affûtage à la rectification de production.

Du fait des méthodes de production et des basses températures de pressage, les outils abrasifs avec liant résinoïde sont généralement les plus avantageux dans les différents systèmes de liaison. En raison de la résistance mécanique limitée des liants résinoïdes, un tel outil abrasif atteint ses limites de tenue de forme plus rapidement que par exemple un outil avec liaison métallique ou métallocéramique.

En revanche, s‘il s‘agit d‘obtenir un état de surface très fin, il n‘est possible de le réaliser de façon économique qu‘avec une meule à liant résinoïde.

Liants métalliques „M“

Les liants métalliques sont composés de différents alliages de bronze. La tenue thermique de tels liants peut aller jusqu‘à environ 600°C. En raison de leur grand pouvoir de retenue des grains, les outils à liant métallique se caractérisent par leur excellente tenue de forme, ce qui peut être un critère déterminant pour la rectification de profils. L‘excellente capacité d‘évacuation de la chaleur de rectification contribue à conférer des performances supérieures dans des cas de fortes sollicitations thermiques.

Liants métallocéramiques „MV-MNT“ (VC pour diamant / V2 pour CBN)

Comme dans les liants céramiques classiques, différentes sortes de verre sont utilisées pour les liants métallocéramiques. La différence par rapport aux liants céramiques classiques réside dans leur processus de fabrication. Alors qu‘un liant céramique classique est cuit au four selon un processus de „sintérisation hors pression“, c‘est-à-dire sans pression, le liant métallocéramique est pressé sous des températures élevées, comme les liants métalliques. La résistance à la chaleur de ces liants est comparable à celle des liants métalliques (environ 600°C). Les applications typiques des liants métallocéramiques se trouvent par exemple dans la rectificationcylindrique intérieure, l‘usinage du saphir et de la céramique oxyde, les outils de honage, et la rectification de rainures en passe profonde.


Liants vitrifiés „V“

Il est question ici des liants céramiques traditionnels, sous forme de verre et fabriqués sans pression. La résistance thermique de ces liants est comprise entre 600 et 700°C. Les outils abrasifs avec liant céramique se caractérisent par leur exceptionnelle aptitude au dressage. En cas de perte de la géométrie de leur couche abrasive, la forme originale de ces outils peut être rétablie relativement facilement par dressage. Cette caractéristique autorise le recours aux processus de dressage automatiques et reproductibles, en principe sur la machine. Un autre avantage du liant céramique est la possibilité de contrôler la porosité de la couche abrasive durant la fabrication. Cela va d‘une structure de couche abrasive fermée, à une structure très ouverte, ce qu‘aucun autre liant ne permet de faire dans une telle mesure.

Une porosité élevée favorise le transport du réfrigérant, améliore l‘évacuation des copeaux et réduit les forces de contact ou les efforts de rectification, et par conséquent la dissipation de chaleur du procédé. Ces avantages se révèlent extrêmement positifs, en particulier dans les opérations de rectification avec un important volume de matière enlevée. Les principaux domaines d‘application des liants vitrifiés se trouvent dans l‘usinage de l‘acier (meules CBN), et tout particulièrement en rectification plane, cylindrique extérieure ou intérieure et l‘affûtage d‘outils.

Le dressage des meules avec liant vitrifié fait l‘objet d‘une attention particulière. C‘est pourquoi vous trouverez quelques considérations à ce sujet ci-dessous:

– Utiliser si possible des outils de dressage rotatifs
– N‘adopter qu‘une faible prise de passe (0,002 à 0,01 mm max.)
– Ne jamais passer sur la meule sans approche
– Si possible, toujours dresser sous arrosage

A l‘heure actuelle, les outils de dressage suivants sont utilisés en pratique et selon les possibilités de la machine:

– Galets de dressage diamantés (de forme)
– Meules PCD
– Dresse-meules à diamants
– Meules Crushing
– Meules en carbure de silicium
– Fliesen MKD
– Diamant à grains multiples

Liant galvanique «G»

Concernant ce système de liant, veuillez vous reporter à notre catalogue spécial «Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN».

 


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AMB 2016

Nous exposons à nouveau cette année au salon AMB et c'est avec plaisir que nous vous accueillerons sur notre stand.

L’exposition se déroulera du 13 au 17 septembre 2016 à Stuttgart en Allemagne.